141400, Московская область,
г. Химки, Коммунальный пр-д, д.30 Москва 8-495-748-44-98
E-mail:  alazer@alazer.ru
Время работы: Пн-Пт 9:00 - 18:00


      

Лазерная резка латуни

      Латунь - это двойной сплав меди, основным легирующим элементом которого является цинк. Благодаря своим уникальным качествам, латунь очень широко используется в производстве. По сравнению с медью сплав отличается большей твердостью и надежностью, при этом латунь очень хорошо подвергается ковке, благодаря высоким показателям вязкости она легко прокатывается в листы, вытягивается в проволоку, выштамповывается в различные формы. Одним из востребованных способов механической обработки латуни, без которого просто невозможно обойтись на производстве, является резка этого сплава.

Отличия лазерной резки

      Самым востребованным способом резки латуни является раскрой с помощью лазерного оборудования. Лазерная резка латуни имеет целый ряд принципиальных отличий, обеспечивших этому методу широкое применение.

      Лазерная резка относится к бесконтактным методам. Луч лазера, управляемый программными методами, прожигает лист. Контакта режущих элементов с поверхностью обрабатываемого материала не бывает, поэтому кромка реза получается ровной, не подвергается деформации и, как следствие, не требует дополнительной обработки. Это имеет огромное значение в резке таких мягких металлов и сплавов, как латунь. Еще одна особенность лазерной резки - высочайшая точность реза, возможность создавать самые сложные формы. В силу того, что использование лазера сводит участие человека к минимуму, значительно снижается и вероятность ошибки во время проведения обработки материала.

      Эти и многие другие особенности лазерной резки сделали ее одним из самых популярных и востребованных способов обработки самых разных материалов, позволили лазерному оборудованию практически полностью вытеснить на производственных объектах станки и инструменты, традиционно использовавшиеся для резки латунных листов.

Принципы лазерной резки

      По своей сути лазерный луч представляет собой поток света небольшого диаметра с высокой интенсивностью. При наведении лазерного луча на твердую поверхность, в том числе и металлическую, она начинает быстро нагреваться до очень высоких температур. Этих температур недостаточно для того, чтобы повредить лист металла, но вполне достаточно, чтобы лист в месте воздействия лазера начал плавиться. Под управлением компьютера, луч передвигается по поверхности листа по заранее заданной траектории, вырезая элементы необходимой формы. Участки поверхности, непосредственно прилегающие к области воздействия луча, также нагреваются, но остаются неповрежденными. Край реза под воздействием лазерного луча получается идеально ровным и тонким независимо от начальной толщины и других характеристик обрабатываемого материала.

      На сегодняшний день существует несколько видов лазерной резки. Наиболее подходящий способ выбирается в зависимости от конкретных целей, физических свойств и толщины обрабатываемого листа. Это позволяет получать безупречные результаты лазерной резки.



О компании |  Наше производство |  Выполненные заказы |  Изготовление корпусов |  Лазерная резка | 
Порошковая покраска |  Шелкография |  Контактная информация |  Сварка алюминия